Ang pinaka-epektibo makina ng paggamot sa ibabaw para sa paghahanda ng bakal bago ang pagpipinta ay isang awtomatikong shot blasting system na nakakamit ng antas ng kalinisan ng Sa 2.5 ayon sa ISO 8501-1 at gumagawa ng kinokontrol na anchor profile ng 40 hanggang 75 microns . Tinitiyak ng antas ng paghahanda sa ibabaw na ang isang kasunod na inilapat na dalawang bahagi na epoxy coating ay makakaligtas sa isang 1,500-oras na salt spray test walang underfilm corrosion, direktang nagsasalin sa isang istraktura na nangangailangan ng muling pagpipinta lamang bawat 15 hanggang 20 taon sa halip na bawat 5 taon.
A makina ng paggamot sa ibabaw ay anumang power-driven na kagamitan na nag-aalis ng kalawang, mill scale, lumang coatings, at iba pang mga contaminant mula sa isang metal substrate at nagbibigay ng partikular na pagkamagaspang na kinakailangan para sa isang bagong coating system upang madikit. Ang makina ay hindi naglalagay ng pintura. Ang tanging layunin nito ay lumikha ng isang malinis na kemikal, pisikal na magaspang na ibabaw na maaaring idikit ng pintura sa mekanikal na paraan. Kung walang maayos na pag-aayos sa ibabaw, kahit na ang pinakamahal na coating system ay mabibigo dahil ang paint film ay aalisin mula sa pinagbabatayan na metal habang ang kaagnasan ay kumakalat nang hindi nakikita sa ilalim nito.
Sa isang tipikal na linya ng pagpipinta ng industriya, ang makina ng paggamot sa ibabaw direktang nakaupo sa itaas ng agos ng kagamitan sa paglalagay ng pintura. Ang mga bakal na profile, plato, o gawa-gawang bahagi ay pumapasok sa makina na sakop ng mill scale at magaan na kalawang. Lumabas sila na may uniporme, matte na kulay-abo na tapusin na agad na handa para sa panimulang aklat. Ang oras mula sa paghahanda sa ibabaw hanggang sa aplikasyon ng panimulang aklat ay hindi dapat lumampas 4 na oras sa isang hindi nakokontrol na kapaligiran upang maiwasan ang pagbuo ng flash kalawang, na nagpapabaya sa benepisyo ng paggamot.
Hindi lahat makina ng paggamot sa ibabaws gumawa ng parehong resulta. Ang pagpili sa pagitan ng abrasive blasting, shot blasting, at chemical pretreatment ay depende sa dami ng produksyon, ang geometry ng mga bahagi, at ang coating system na susunod. Inihahambing ng talahanayan sa ibaba ang tatlong pinakakaraniwang teknolohiya.
| Teknolohiya | Nakamit ang Karaniwang Pamantayan sa Paglilinis | Anchor Profile Range | Pinakamahusay na Application |
|---|---|---|---|
| Awtomatikong Shot Blasting | Sa 2.5 (Malapit sa White Metal) | 40 hanggang 75 microns | Mga bakal na plato, profile, gawa-gawang mga seksyon |
| Manu-manong Sandblasting | Sa 2 hanggang Sa 3 | 25 hanggang 100 microns | Mga kumplikadong geometries, trabaho sa pag-aayos |
| Linya sa Pretreatment ng Kemikal | Naglilinis at mga pospeyt | Minimal na pagkamagaspang | Sheet metal, powder coating lines |
Isang awtomatikong shot blasting makina ng paggamot sa ibabaw ay ang ginustong pagpipilian para sa high-volume structural steel fabrication. Gumagamit ito ng turbine para i-propel ang steel shot o grit papunta sa workpiece sa bilis na hanggang 80 metro bawat segundo , na nakakamit ng pare-parehong pagtatapos sa buong ibabaw. Ang ginastos na abrasive ay nire-recycle sa loob ng makina sa pamamagitan ng air wash separator na nag-aalis ng alikabok at mga sirang abrasive na particle, na tinitiyak na ang media na nakakaapekto sa bakal ay palaging nasa tamang sukat at hugis. Ang closed-loop na pamamahala ng media na ito ay nagpapanatili ng mga gastos sa pagpapatakbo sa humigit-kumulang 15 hanggang 20 sentimos kada metro kuwadrado ng nalinis na ibabaw, humigit-kumulang isang-katlo ang halaga ng katumbas na open-air sandblasting.
Ang media na ginagamit sa loob a makina ng paggamot sa ibabaw direktang tinutukoy ang lalim ng profile ng anchor, na kung saan ay ang mikroskopikong pagkamagaspang na nakakapit sa pintura. Ang isang anchor profile na masyadong mababaw ay magiging sanhi ng pag-delaminate ng coating sa ilalim ng thermal expansion, habang ang isang profile na masyadong malalim ay mag-iiwan ng mga taluktok na nakausli sa paint film at magiging mga initiation point para sa corrosion. Ang karaniwang kinakailangan para sa isang dalawang bahagi na epoxy paint system ay isang profile ng 40 hanggang 75 microns , sinusukat gamit ang isang replica tape at spring micrometer bawat ASTM D4417.
Ang bakal na shot ay gumagawa ng isang bilugan, peened na ibabaw na may profile patungo sa ibabang dulo ng hanay. Ito ay ginustong kapag ang sistema ng pintura ay medyo manipis at ang patong ay dapat na dumaloy nang maayos. Ang bakal na grit ay gumagawa ng isang matalim, angular na profile na may lalim na maaaring lumampas 100 microns , na ginagawa itong mapagpipilian para sa makapal, mataas ang pagkakagawa ng mga coating tulad ng mga ginagamit sa mga offshore platform. A makina ng paggamot sa ibabaw na maaaring maghalo ng shot at grit sa ratio na tinukoy ng customer ay nagbibigay sa operator ng kumpletong kontrol sa panghuling pagkamagaspang sa ibabaw, na nagpapahintulot sa isang makina na maghanda ng bakal para sa parehong 80-micron thin film na zinc-rich primer at isang 400-micron solvent-free na epoxy coating.
Isang manu-manong pinapatakbo makina ng paggamot sa ibabaw ay limitado ng bilis ng isang operator. Ang isang awtomatikong roller conveyor shot blaster, sa kabilang banda, ay nagpoproseso ng mga steel plate at mga seksyon sa rate ng feed na 2 hanggang 6 na metro kada minuto , nagsasalin sa isang throughput ng over 1,000 square meters bawat shift . Ang makina ay naglalagay ng maraming blast turbine sa mga tumpak na anggulo sa paligid ng workpiece, na tinitiyak na ang bawat ibabaw ay naaapektuhan ng abrasive, kabilang ang mga panloob na sulok ng mga I-beam at mga seksyon ng channel na mapapalampas ng manu-manong operator.
Ang pagsabog na silid ng isang production-grade makina ng paggamot sa ibabaw ay may linya na may palitan na manganese steel wear plates. Ang mga blades ng turbine, na umiikot sa 2,500 hanggang 3,000 rpm , ay inihagis mula sa high-chrome alloy at may buhay ng serbisyo ng 600 hanggang 800 na oras sa ilalim ng patuloy na operasyon bago sila dapat palitan. Dapat kunin ang dust collector na nakakabit sa makina 8,000 hanggang 12,000 cubic meters ng hangin kada oras upang mapanatili ang isang negatibong presyon sa loob ng silid ng sabog na pumipigil sa nakasasakit na alikabok mula sa pagtakas sa pagawaan.
A makina ng paggamot sa ibabaw ay pinaka-epektibo kapag ito ay direktang isinama sa painting booth sa pamamagitan ng isang karaniwang roller conveyor. Ang bakal na lumalabas sa blast machine ay malinis at mainit, sa humigit-kumulang na temperatura 5 hanggang 8 degrees C sa itaas ng kapaligiran dahil sa alitan ng proseso ng pagsabog. Ang bahagyang pagtaas ng temperatura na ito ay nakakatulong sa unang patong ng pintura na mabasa ang ibabaw nang mas epektibo at simulan kaagad ang paggamot. Kung ang bakal ay pinahihintulutang lumamig hanggang sa nakapaligid na temperatura at maupo nang nakahantad nang higit sa 4 na oras, bubuo ang isang flash rust layer na nagpapababa sa pagkakadikit ng coating nang hanggang sa. 30 porsyento .
Sa isang ganap na pinagsama-samang linya, ang bakal ay dumadaan mula sa blast machine sa pamamagitan ng blow-off station na nag-aalis ng natitirang alikabok, pagkatapos ay diretso sa paint spray booth. Ang buong cycle mula sa kalawangin na bakal hanggang sa primed, pininturahan, at oven-cured ay tumatagal ng mas mababa sa 90 minuto . Ang just-in-time na diskarte na ito ay nag-aalis ng pangangailangan para sa pansamantalang pag-iimbak ng inihandang bakal at ang nauugnay na panganib ng recontamination.
A makina ng paggamot sa ibabaw ay isang mabigat na tungkulin na piraso ng kagamitan. Ang abrasive na naglilinis ng bakal ay nagsusuot din sa makina. Ang isang disiplinadong iskedyul ng pagpapanatili ay ang tanging paraan upang mapanatili ang makina na gumagawa ng isang pare-parehong pagtatapos at upang maiwasan ang hindi planadong downtime. Ang mga kritikal na gawain sa pagpapanatili at ang kanilang mga frequency ay ang mga sumusunod.
A makina ng paggamot sa ibabaw Ang gumagana sa buong kapasidad ay naglalaman ng mga high-speed projectiles, high-voltage na motor, at isang potensyal na sumasabog na pinaghalong alikabok-hangin. Ang mga sistema ng kaligtasan na isinama sa makina ay hindi opsyonal na mga karagdagang. Ang blast chamber ay dapat na nilagyan ng interlock na agad na pumuputol ng kuryente sa lahat ng turbine kung may magbubukas na access door. Ang tagakolekta ng alikabok ay dapat may isang panel ng pampaluwag ng pagsabog na may sukat upang maibulalas ang presyon ng 0.5 bar sa kaganapan ng isang pagsabog ng alikabok. Ang control panel ay dapat may kasamang emergency stop circuit na, kapag na-activate, humihinto sa mga turbine at conveyor sa loob 2 segundo at naglalagay ng mekanikal na preno upang maiwasan ang mga workpiece mula sa pag-roll nang libre.
Ang operator ng a makina ng paggamot sa ibabaw dapat magsuot ng proteksyon sa pandinig na may rating para sa patuloy na antas ng ingay ng 95 hanggang 105 dB(A) , dahil ang pinagsamang ingay ng mga turbine, ang epekto ng media, at ang dust collector blower ay lumampas sa mga ligtas na limitasyon. Ang isang maayos na pinapanatili na makina na ang lahat ng mga acoustic enclosure ay nakasara ay magpapanatili ng ingay ng operator zone sa ibaba 85 dB(A) , na siyang threshold kung saan ang pagkawala ng pandinig sa trabaho ay nagsisimulang mangyari sa matagal na pagkakalantad.
Ang desisyon na bumili ng a makina ng paggamot sa ibabaw ay dapat na batay sa isang maingat na pagsusuri ng papasok na kondisyon ng bakal, ang kinakailangang throughput, at ang detalye ng patong na dapat matugunan. Ang mga pangunahing variable na tutukuyin bago lumapit sa isang supplier ng makina ay ang pinakamataas na lapad at taas ng mga workpiece, ang kinakailangang bilis ng conveyor, ang target na antas ng kalinisan, at ang anchor profile depth. Ang isang makina na tama ang laki ay gagana sa 70 hanggang 80 porsiyento ng maximum throughput nito , na nag-iiwan ng reserbang kapasidad para sa mga peak period nang hindi pinapatakbo ang abrasive recycling system na lampas sa limitasyon ng disenyo nito. Ang isang makina na maliit ang laki ay pipilitin ang mga operator na pabagalin ang conveyor nang mas mababa sa pinakamababang bilis na mabisang linisin ng mga blast turbine, na nagbubunga ng hindi pantay-pantay na ibabaw na mabibigo sa pagsusuri ng coating adhesion.
